드래그 스크레이퍼 Snowxpert 143021

눈이 내리면 겨울에 사람과 자동차의 움직임이 상당히 복잡해지기 때문에 전국의 모든 거주자는 어느 정도 눈을 다루려고 노력합니다. 눈삽으로 길, 주차 공간, 지역을 청소하는 것이 관례입니다. 이러한 유형의 수공구에는 다양한 종류가 있지만 가장 편리한 옵션은 드래그 스크레이퍼입니다. 이 삽은 양동이가 크고 눈을 많이 담을 수 있어 생산성이 높아집니다. 스크레이퍼 드래그 제설을 위해 특정 디자인 기능을 도입하여 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 우리 기사에서는 가장 유명한 유형의 스크레이퍼에 대해 이야기하고 장점과 단점을 결정하며 자신의 손으로 스크레이퍼를 만드는 방법에 대한 자세한 정보를 제공하려고 노력할 것입니다.

스크레이퍼와 일반 삽의 차이점은 무엇입니까?

드래그 스크레이퍼는 현대화 된 아날로그입니다. 눈삽. 볼륨감 있는 물통이 손잡이에 단단히 고정되는 심플한 디자인입니다. 버킷의 너비는 70~120cm이며 이러한 매개변수를 사용하면 한 번의 "패스"로 많은 양의 눈을 긁어낼 수 있습니다.

스크레이퍼에서는 핸들 디자인이 특히 중요합니다. T자형 또는 U자형일 수 있습니다. 하나의 옵션 또는 다른 옵션의 선택은 주로 양동이의 크기에 따라 다릅니다. 양손으로 많은 양의 눈을 옮기는 것이 편리하므로 넓은 양동이에는 종종 이를 수행할 수 있는 U자 모양의 손잡이가 장착되어 있습니다.

모든 드래그는 눈을 더미로 긁어 모으기 위한 용도로만 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스크레이퍼를 사용하여 눈을 들어올리고 던지는 것은 불가능합니다. 이것이 드래그 스크레이퍼와 일반 제설 삽의 주요 차이점입니다.

다양한 스크레이퍼

수많은 정원 도구 제조업체가 가장 편리하고 안정적이며 동시에 저렴한 눈삽을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 품질, 비용 및 사용 편의성은 도구를 만드는 재료에 따라 크게 달라집니다. 눈삽을 선택할 때 디자인에 주의를 기울이는 것도 중요합니다. 특정 모델 디자인의 겉보기에 사소해 보이는 뉘앙스가 작업에 있어 신뢰할 수 있는 조력자가 될 수 있습니다.

생산재료

제조업체는 드래그 스크레이퍼를 만들기 위해 금속, 플라스틱 및 목재를 사용합니다. 내구성, 삽의 무게, 사용 편의성은 재질에 따라 크게 달라집니다.

플라스틱 드래그 스크레이퍼

플라스틱 드래그 버킷은 값싼 폴리프로필렌이나 더 비싼 폴리카보네이트로 만들 수 있습니다. 재료 비용은 스크레이퍼 자체 비용에 영향을 미칩니다.그러나 삽을 구입할 때 더 높은 비용이 정당화될 가능성이 높다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 폴리프로필렌 장비는 강한 충격과 서리를 -40까지 견딜 수 있습니다.0손상이 없으면 값싼 폴리프로필렌은 쌓인 눈과의 첫 번째 충돌에서 아마도 파손될 것입니다.

모든 유형의 플라스틱 삽에는 두 가지 주요 장점이 있습니다.

  • 플라스틱은 부식되거나 부패되지 않습니다.
  • 삽의 무게가 가벼워서 해당 부위를 더 쉽게 청소할 수 있습니다.

플라스틱 스크레이퍼 제조업체는 도구가 손상되지 않도록 최대한 보호하려고 노력하므로 많은 모델에는 두꺼운 눈을 차단하도록 설계된 버킷 가장자리를 따라 금속판이 있습니다. U자형 손잡이가 있는 것도 삽의 전체적인 디자인을 강화하는 일종의 요소입니다.

나무 드래그 스크레이퍼

제설용 목재 드래그를 생산하는 제조업체는 소수에 불과합니다. 문제는 저렴한 비용과 함께 나무 삽에는 많은 단점이 있다는 것입니다.

  • 나무로 만든 스크레이퍼는 상당한 질량을 가지고 있습니다.
  • 젖은 눈은 종종 나무 표면에 달라붙습니다.
  • 목재는 습기와 접촉하면 물을 흡수하여 변형되고 부풀어오르며 무게가 증가합니다.
  • 나무는 썩기 쉽습니다.
  • 정기적으로 사용하면 나무 긁는 도구가 수많은 칩과 손상을 입습니다.

따라서 목재 드래그 스크레이퍼는 저렴하지만 제설을 위한 최선의 선택은 아닙니다.

중요한! 정기적으로 건조시키면 나무 긁는 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.

제설용 금속 스크레이퍼

많은 제조업체가 강철 합금이나 알루미늄으로 드래그 스크레이퍼를 만듭니다. 이러한 재료는 작동 신뢰성이 매우 높습니다.그들의 수명은 사실상 무제한입니다. 제안된 금속 유형은 비교적 가볍고 눈이 달라붙지 않습니다. 제설용 금속 삽 비용은 저렴합니다.

금속 스크레이퍼를 구매할 때 버킷 뒷면에 주의해야 합니다. 신뢰성과 내구성을 높이기 위해 성실한 제조업체는 넓은 금속 시트의 변형을 방지하는 특수 보강재를 제공합니다.

절단용 금속

스크레이퍼가 작동 중일 때 그립 버킷 자체뿐만 아니라 핸들에도 매우 큰 하중이 가해집니다. 결국 드래그의 작동 원리는 작업자가 손잡이에 기대어 삽을 움직이고 눈을 삽니다.

U자 모양의 손잡이가 달린 드래그 스크레이퍼로 작업하는 것이 가장 편리합니다. 제조에는 플라스틱이나 금속을 사용할 수 있습니다. 가장 안정적인 옵션은 경량 알루미늄 핸들입니다.

너무 넓지 않은 스크레이퍼 버킷에는 일반 직선 핸들이나 T자형 디자인을 장착할 수 있습니다. 이 경우 제조업체는 플라스틱이나 금속뿐만 아니라 목재도 사용할 수 있습니다.

금속으로 제작된 스크레이퍼 핸들은 텔레스코픽 또는 접이식이 가능합니다. 텔레스코픽 설계를 통해 장치의 크기를 특정 작업자의 키에 맞게 "조정"할 수 있으며 몇 가지 특별한 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어 접이식 텔레스코픽 핸들을 사용하면 지붕에서 눈을 치울 수 있습니다.

접이식 손잡이는 눈삽을 최대한 컴팩트하게 만들고 보관하기 쉽게 만듭니다. 이러한 장점은 텔레스코픽 핸들이 있는 장비에도 내재되어 있습니다.

디자인 또는 인체 공학

일부 스크레이퍼 모델은 특이한 모양으로 인해 구매자에게 이상하게 보일 수 있습니다.그러나 원래의 외관은 디자인 접근 방식뿐만 아니라 인체 공학적 요구 사항으로도 정당화될 수 있습니다. 곡선형 버킷이나 핸들은 작업자가 특정 작업을 완료하는 데 도움이 되는 경우가 많습니다. 이 경우 각 요소의 크기, 모양, 평면은 고유한 의미를 갖습니다.

  • 스크레이퍼의 평평한 버킷은 많은 양의 눈을 담을 수 없습니다. 눈 덮개의 두께를 유지하기 위해 제조업체는 후면 가장자리와 측벽에 리미터를 제공합니다. 벽이 높고 양동이가 깊을수록 더 많은 눈이 이동할 수 있습니다.
  • 버킷의 곡선 모양으로 인해 작은 장애물을 최대한 편안하게 극복하고 별다른 노력 없이 스노우 캡을 이동할 수 있습니다.
  • 스크레이퍼 핸들은 종종 삽을 움직이는 데 가해지는 힘이 최대한 효율적으로 사용되도록 곡선으로 만들어집니다.

따라서 가장 "멋진" 삽이라도 사용하기가 매우 편리할 수 있습니다. 사실, 개인적인 경험을 통해서만 이것을 확인할 수 있습니다.

바퀴 달린 스크레이퍼

일부 스크레이퍼 모델에는 바퀴가 장착되어 있습니다. 이 기계화 요소를 사용하면 작업 중 사람의 부하를 줄일 수 있습니다. 일부 장애물을 극복하기 위해 휠 축에 올려 스크레이퍼를 약간 올릴 수 있습니다. 바퀴가 달린 스크레이퍼로 작업하는 것은 쉽고 간단합니다. 이러한 장비의 사진은 아래에서 볼 수 있습니다.

중요한! 바퀴가 달린 스크레이퍼는 사용이 매우 편리합니다. 버킷이 최대로 채워져도 언제든지 삽을 바퀴에 올려 놓고 원격 제설 위치로 쉽게 끌 수 있기 때문입니다.

스크레이퍼에 대한 가치 있는 대안은 수동 불도저입니다. 바퀴가 달린 카트에 단단히 장착된 금속 칼날입니다. 이 장치를 사용하면 눈을 치울 수 있습니다.불행히도 그러한 장치를 사용하여 하중을 들어 올리는 것은 불가능합니다.

스크레이퍼의 또 다른 버전은 해외에서 널리 사용되며, 여기에는 대구경 휠의 힌지를 사용하여 핸들을 고정하는 작업이 포함됩니다. 이 스크레이퍼를 사용하면 눈 덮개를 효과적으로 긁어 모으고 이동할 수 있습니다. 디자인은 높은 크로스 컨트리 능력이 특징입니다.

고도로 전문화된 스크레이퍼

겨울에는 산책로나 놀이터뿐 아니라 집 지붕이나 차창에 쌓인 눈도 치워야 한다. 이러한 요구에 따라 스크레이퍼라고도 하는 특수 장치가 제공됩니다.

지붕에서 눈을 치우기 위한 제설기는 길고 텔레스코픽 손잡이에 장착된 평평하고 좁은 양동이입니다. 이 디자인을 사용하면 다락방 수준에서 지붕을 청소할 수 있습니다.

비디오에서 지붕에서 눈을 치우기 위한 스크레이퍼의 또 다른 독창적인 디자인을 볼 수 있습니다.

자동차 창문 청소용 스크레이퍼(스크레이퍼)는 컴팩트한 크기, 부드러운 소재, 편안한 인체공학적 손잡이가 특징입니다. 스크레이퍼 블레이드는 유리를 손상시키지 않고 눈을 효율적으로 제거할 수 있는 신뢰할 수 있는 폴리머 재료로 제작되어야 합니다.

일부 스크레이퍼 모델 소개

스크레이퍼의 설계, 재료 및 목적에 대해 조금 이해하면 이 장비의 몇 가지 일반적인 모델에 주의를 기울이고 비용, 장점 및 단점을 평가할 수 있습니다.

SnowXpert 143021

SnowXpert 143021 스크레이퍼 모델은 가장 신뢰할 수 있는 모델 중 하나라고 할 수 있습니다. 그것은 유명한 회사 Fiskars에서 생산됩니다. 스크레이퍼 버킷은 고강도, 내한성 플라스틱으로 만들어졌습니다. 버킷의 너비는 72cm이며 가장자리는 금속판으로 보호됩니다.삽 손잡이는 가볍고 내구성이 뛰어난 알루미늄으로 만들어졌습니다. 필요한 경우 핸들의 높이를 조정할 수 있습니다. SnowXpert 드래그 스크레이퍼의 가격은 약 35,000 루블입니다. 모델의 단점 중 하나는 컴팩트한 보관을 위해 삽을 접을 수 없다는 것입니다.

가디나 3260

또 다른 고품질 플라스틱 스크레이퍼는 Gardena 3260 브랜드로 찾을 수 있습니다. 작업 블레이드의 너비는 70cm이며 스크레이퍼의 가장자리는 안정적이고 내구성이 뛰어난 블레이드로 보호됩니다. 필요한 경우 장비의 알루미늄 손잡이를 확장하거나 접을 수 있습니다. 아마도 이 모델의 유일한 단점은 5.5,000 루블에 달하는 부풀려진 비용입니다.

SibrTech

작업면이 곡면으로 이루어진 국산 금속 스크레이퍼는 저렴한 가격과 신뢰성이 특징입니다. 버킷의 너비는 75cm이며 제조 재료는 강철 합금입니다. 모델의 가장 큰 단점은 손잡이에 고무 라이닝이 부족하고 측면이 없다는 것입니다. 스크레이퍼 비용은 약 900-1000 루블입니다.

지붕 청소 스크레이퍼 Instrum-Agro

지붕의 눈을 청소하는 스크레이퍼는 좁은 버킷과 텔레스코픽 핸들이 있으며 길이는 6.4m까지 늘릴 수 있으며 스크레이퍼 버킷 자체는 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 그러한 장비의 비용은 1.5,000 루블입니다.

스크레이퍼의 비용은 상당히 높으며 장치는 단순함으로 구별됩니다. 이것이 바로 많은 장인들이 자신만의 제설 장비를 만드는 것을 선호하는 이유입니다.

자신의 손으로 스크레이퍼 만드는 법

원하는 경우 자신의 손으로 안정적이고 내구성이 뛰어난 스크레이퍼를 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 절대적으로 접근 가능한 자료, 일부 도구 및 약간의 시간이 필요합니다.우리는 자신의 손으로 스크레이퍼 드래그를 만드는 간단한 옵션을 하나만 제공합니다.

넓은 양동이가 달린 금속 삽을 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 금속판(알루미늄 선호), 크기 60*40 또는 70*40cm.
  • 3mm 두께의 금속 테이프.
  • 절단.
  • 리벳.

스크레이퍼를 만드는 원리는 다음과 같습니다.

  • 금속 테이프를 3개 잘라냅니다. 그 중 하나는 버킷 뒤쪽 가장자리의 메인 블레이드에 수직으로 고정되고 두 개는 측면에 고정됩니다. 금속은 리벳으로 고정해야 합니다.
  • 손잡이를 위한 뒤쪽 수직 가장자리에 구멍을 만드세요.
  • 한쪽 가장자리에서 절단 부분을 비스듬히 자릅니다. 삽 바닥에 부착하고 접시형 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
  • 또한 핸들은 금속판과 리벳을 사용하여 버킷 바닥에 고정되어야 합니다.

수제 드래그를 만드는 또 다른 옵션은 비디오에서 볼 수 있습니다.

상세한 제조 매뉴얼은 초보 장인이라도 작업에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

결론

드래그 스크레이퍼는 눈을 제거하기 위한 일반 삽을 대체할 가치가 있는 도구입니다. 주요 차이점은 사용 편의성과 고성능입니다. 이러한 간단한 장비를 사용하면 가장 넓은 공간도 매우 빠르고 쉽게 청소할 수 있습니다. 효율성이 높기 때문에 이러한 유형의 삽은 개인 건물뿐만 아니라 공공 시설에서도 사용됩니다. 누구나 시중에 나와 있는 다양한 모델 중에서 적절한 스크레이퍼 모델을 선택할 수 있습니다. 그리고 원한다면 개인적으로 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 장비를 독립적으로 만들 수 있습니다. 우리는 성공적인 구매를 하거나 자신의 손으로 악기를 유능하게 만들기 위해 필요한 모든 정보를 제공했습니다.

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